燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過程總的來講有原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品培燒四部分組成。
制磚原料經(jīng)采掘之后，有的原料經(jīng)加水?dāng)嚢韬湍霟捲O(shè)備處理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和頁巖等原料，還要經(jīng)過破碎和細(xì)碎之后再加水?dāng)嚢韬湍霟挷判小Ｔ线x擇和制備的好壞直接影響到成品磚的質(zhì)量好壞，所以常言說原料是制燒結(jié)磚的根本，這說明原料與原料制備的重要性。
選用的制磚原料通過制備處理之后，進(jìn)入成型車間進(jìn)行成型，我國的繞結(jié)磚的坯體成型方法基本上都采用塑擠出成型，塑擠出成型又有三種方法，即塑性擠出成型；半硬塑擠出成型和硬塑擠出成型。
這三種擠出成型方法是依據(jù)成型含水率的不同來區(qū)分的。當(dāng)濕坯成型含水率大于16%（干基以下均為干基）時，為塑性擠出成型。當(dāng)濕坯成型含水率為14-16%時為半硬塑擠出成型。當(dāng)濕坯成型含水率為12-14%時為硬塑擠出成型。
坯體成型包括：原料進(jìn)入成型車間未進(jìn)入擠出成型磚機(jī)之前的供料、攪拌、加水與碾煉設(shè)備處理部分；經(jīng)過成型磚機(jī)之后，成型出合格的泥條與濕坯部分。成型要做到制品的外形與結(jié)構(gòu)，就是構(gòu)成制品的形狀與結(jié)構(gòu)。
因此常說成型是基礎(chǔ)。也就是說要求的制品外部形狀與結(jié)構(gòu)是經(jīng)過成型塑造出來的。即成型是制磚工藝中基礎(chǔ)的含義。因為成型出來的坯體質(zhì)量好壞與成品磚外觀質(zhì)量好壞有著直接關(guān)系。
當(dāng)成型車間成型出來濕坯之后，這種濕坯要進(jìn)行脫水干燥。在燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝中濕坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥兩種方式。
濕坯采用自然干燥是將濕坯運碼放在自然干燥場地的坯埂上成垛，并人工進(jìn)行倒碼花架，利用大氣進(jìn)行自然干燥，使?jié)衽鳑鰰癯筛膳鳌?/p>
濕坯采用人工干燥，是設(shè)有人工干燥室進(jìn)行濕坯干燥。
人工干燥室又分為大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進(jìn)行人工干燥濕坯。這三種干燥形式不管采用哪一種都是人工或機(jī)械將濕坯碼放在干燥車上成垛。這時將碼成濕坯垛的干燥車進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥濕坯。
干燥室的熱介質(zhì)一般來自燒結(jié)窯的余熱或熱風(fēng)爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人工干燥形式，都必須遵循在干燥過程中保證坯體不變形，不干裂。
如果濕坯在干燥中出了問題不能保證制品的外觀質(zhì)量，廢品率高，產(chǎn)量下降，成品磚的成本增大，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益就自然不好，所以，常稱坯體干燥是保證。這說明濕坯干燥在制磚工藝過程中的重要性。濕坯在干燥之后，殘余含水率小于6%的情況下，就將坯體進(jìn)入焙燒窯中燒成。
焙燒用的窯型普遍采用輪窯和隧道窯，采用輪窯焙燒時由人工將磚坯碼放在窯道里成垛?；鹪诟G道里運行進(jìn)行焙燒，采用隧道窯焙燒時由人工或機(jī)械將磚坯碼放在窯車上成垛，碼好磚坯垛的窯車從隧道窯窯頭進(jìn)入由窯尾出來窯車上的磚坯被焙燒成磚。窯里的焙燒火焰不運行，而是窯車載著坯垛又被焙燒磚垛在窯里運行。
無論采用輪窯或隧道窯進(jìn)行焙燒磚坯都必須做到一不能把磚燒成欠火，成為生燒磚；二不能把磚燒成過火，焙燒成過火磚，成為焦磚。因此，常說制磚生產(chǎn)工藝中的焙燒是關(guān)鍵，來說明焙燒在制磚工藝過程中所占的分量。
燒結(jié)磚的工藝過程四個重要組成部分，概括起來說就是：原料是根本，成型是基礎(chǔ)，干燥是保證，焙燒是關(guān)鍵。這四部分是互相依存關(guān)系。
